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拋丸機原理
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H型鋼拋丸過程中鋼丸形狀對拋丸質量的決定因素
作者:    來源:    時間:2015-06-13 11:29:36

   

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     對H型鋼進行拋丸處理是現在加工中常見的表麵處理方法。拋丸機的拋丸過程中鋼丸的形狀決定了拋丸後鋼材表麵的形狀,也影響著拋丸後的H型鋼質量。

    H型鋼拋丸機常用的彈丸主要有圓球,棱角鋼砂,半棱角三種形狀:

    如果鋼丸是圓的,近似球形,拋丸後的鋼材表麵呈波浪形,它對於氧化皮和較嚴重的層鏽較為有效。如果棱角鋼砂,帶有棱角,邊緣鋒利,拋丸後鋼材表麵形成波峰、波穀明顯的外形,它可以增加鋼材與底漆的咬合力。如果鋼絲切段是半棱角,用它作磨料,拋丸後的外形介於鋼丸和棱角鋼砂之間。

   不僅選擇鋼丸的粒度,形狀,而且需進行各種不同粒度磨粒的合理搭配。如在H型鋼預處理設備中,常用70%鋼丸與30%棱角鋼砂混合使用;為保證拋丸機的清理效率和額定的粗糙度,有的鋼結構廠將1.2mm鋼丸與0.6~0.8mm鋼丸混合使用,可滿足兩者要求。在塗裝某種重防腐塗料或電弧噴鋅(鋁)金屬塗層時,必須具有鋸齒形粗糙度輪廓曲線,選擇磨料時就必須采用如棱角鋼砂、鋼絲切丸等磨料。

    為保證拋丸清潔度,磨料必須無油、無灰塵。材料進貨時,必須加強檢驗。鋼質磨料遇水、受潮後,會結塊成團,無法使用,所以磨料貯藏時,離地麵要有一定高度,避免潮氣和風雨侵蝕。必要時,還應對磨料進行可性鹽份測定。

 


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