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拋丸機原理
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拋丸機工作原理及發展領域
作者:    來源:    時間:2015-06-16 14:02:57

   

   一、拋丸機原理及發展

  拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表麵。通常這樣做的目的是為了消除金屬表麵的一些附著物,如鐵鏽,但有時也通過拋丸來獲得一個特定的表麵層,例如用來製作二維完成成卷。這個介質可以是各種規格的砂,碳化矽顆粒、小鋼球等。設備拋出的的鋼砂通過葉片旋轉,打擊到物體的表麵上世紀30年代美國公司界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於上世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。60年代初,青島設計生產了一台Q31lO滾筒式拋丸清理機,標誌著中國拋噴丸技術與裝備從純仿製到可自行開發和製造的轉變,中國也開始有拋丸設備專業生產廠家。多年來拋丸技術與裝備日臻完善,性能不斷提高,應用範圍從單純的鑄造業的表麵清理擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、兵器製造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業,其工藝範圍亦從鑄鍛件的表麵清理擴展到金屬結構件的強化、表麵加工、拋噴丸成形等不同的領域。

  二.拋丸機應用範圍

  1 金屬表麵的清理

  拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表麵清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量,獲得綜合效果。

  冶金鋼鐵生產中,拋噴丸一酸洗是鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理,以冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

  2 金屬工件的強化

  根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

  三.拋丸機型號分類

  拋丸機主要有是滾筒式、履帶式、轉台式、台車式、吊鏈式、輥道通過式等產品,成套成線設備主要拋丸機是鋼材預處理線,包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘幹、卸料等工序。

  1滾筒式拋丸機

  滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上,從而達到清理工件的目的,屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去氧化皮和表麵強化。滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件,是小型熱處理車間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備,主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

  2履帶式拋丸機

  履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表麵除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在履帶式拋丸機150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用.屬於鑄造機械範圍。自動:將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運行”按鈕,拋丸室門氣動關閉,拋丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到鬥式提升機,經鬥式提升機提升到分離器,被分離後存儲待用。拋丸結束後,拋丸室門自動,履帶反轉,將工件卸出。履帶式拋丸機應用範圍:壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮。彈簧的強化。緊固件除鏽和前處理。

  3吊鉤拋丸機

  吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到吊鉤式拋丸機2200 mm.標準機型帶有2-7個拋頭,最大承載量達10000公斤,,這款拋丸機的生產效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,並且操作簡便,隻需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個很短的時間(一般為5-7分鍾),,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和丸料,主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理,包括易碎和形狀不規則的工件。

  4轉台式拋丸機

  轉台式拋丸機主要適合中小型工件的表麵清理的批量生產,這規格的設備適合於發動機連杆,齒輪,膜片彈簧等,廣泛應用於鑄造和汽車製造業,具有生產效率高,密封效果好,結構緊湊,裝卸件方便技術含量高等特點。

  5鋼板預處理線

  鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸鋼板拋丸機器布置形式為多角度,選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態鋼材的各個部位,進行立體的、全方位的清理,使鋼材各表麵上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其汙物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表麵,提高了漆膜與鋼材表麵的附著力,並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內在質量,延長其使用壽命。本機主要功能部件是清理室,室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環係統(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控製等部件組成

  網帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。它能對原始狀態的鋼材及鑄件表麵施以強力拋丸,除掉其上的鏽層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金 屬光澤,以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。網帶式拋丸機主要用於汽車、航天、鐵與機械製造業。迪砂集團所設計建造的連續金屬網帶式拋丸機,讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過,接受多個方向的拋丸噴射清理,樞紐式拋頭最大化拋丸效率,且避免零件相互間碰撞而損傷零件表麵。

  風機塔筒內外壁拋丸清理機,同時也可以清理大型管道內外壁,它的特點是造價低,效率高風機塔筒拋丸機采用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝,本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁,使管道及鋼罐的表麵消除氧化皮和舊的油漆等附著物質,得到一定的表麵粗糙度後,即可進行表麵塗裝層,提高了漆膜的附著力,並提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了工件的內在質量,延長了其使用壽命。

  鋼瓶內壁拋噴丸清理機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機,它主要利用壓縮空氣作為動力,將彈丸加速產生一定的動能,噴打鋼瓶內壁,當鋼瓶定位於噴槍室時,噴槍會自動伸入各自的瓶內,噴槍在腔內上下移動,完成對瓶內壁全方位噴射清理,是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點:

  1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸製造過程中產生的附著物,使之獲得潔淨的金屬色經過處理,工件的內表麵清潔程度達到sa2.0-2.5(GB8923 - 88 )

  2.消除瓶燒製、拉伸壓延成形產生的壓應力,提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能;

  3.改善鋼瓶內腔質量,有利於提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕,抗衝振動的永久性使用壽命;

  4.本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環係統以及先進的除塵係統組合,是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。

  7麵拋丸機

  麵拋丸機工作原理:麵拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表麵上,讓丸料衝擊工作表麵,然後在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用,將丸料和清理下來的雜質分別回收,並且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器,做到無塵、無汙染施工,既提高效率,又。

  麵拋丸機工作條件

  1、工作麵不平整度<20mm;無積水並相對幹燥;坡度<25°

  2、溫度:-20~60;鋼板表麵溫度大於3以上

  3、濕度: a、鋼表麵拋丸時相對濕度不大於90%b、混凝土拋丸時相對濕度不大於95%

  4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

  工作效率水泥表麵:工作效率: 200-400平方米/小時

  在鋼板上工作:鋼板質量等級 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 約4米/分鍾;速度: SA3 約3米/分鍾,每小時處理麵積:SA2,5級, 約75-100平方米/小時

  四.拋丸機除鏽等級

  國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級》將拋丸機除鏽等級分成四個等級,用字母“Sa”表示。

  Sa1 輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂或汙物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物

  Sa2徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.35~0.45

  Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.45~0.5

  Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物,該表麵應顯示均勻的金屬光澤。

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